Секреты профессионалов: этапы создания детали с использованием плазменной резки
ALT картинки первого блока
Собственное
производство
ALT картинки второго блока
Доставка
на объект
ALT картинки третьего блока
Срочное
изготовление
8 (495) 374-71-73 Идентификатор участника ЭДО (GUID)
2BM-7723874370-772301001-2016 03160115363758672

Секреты профессионалов: этапы создания детали с использованием плазменной резки

Секреты профессионалов: этапы создания детали с использованием плазменной резки
02.10.2020

Чтобы вырезать плоскую заготовку из металлического листа с отверстиями или без них, используется специальное оборудование. Плазменная резка – востребованный способ металлообработки, который позволяет производить заготовки разной конфигурации. Станки для плазменной резки способны обрабатывать металлические листы толщиной от 0,5 до 50 мм. Максимальный размер листа составляет 2х6 метров. Станок с ЧПУ раскраивает любые металлы: для обработки подходят разные марки стали, алюминий, нержавейка.

Основные этапы плазменной резки

Для изготовления заготовок нужен чертёж, который предоставляет заказчик. Производственный процесс состоит из нескольких этапов.

1. Приём заявки.

Обработка заявки занимает около двух часов. Мощное и производительное оборудование позволяет приступить к изготовлению заготовок прямо в день заказа.

2. Расчёт.

Стоимость производства зависит от совокупности параметров:

  • количества одинаковых заготовок в партии, • длины реза,
  • массы детали,
  • типа металла,
  • толщины листа,
  • количества и диаметра отверстий.

Заказчику высылают счёт, после этого начинается работа.

3. Обработка чертежа в программе.

Чертёж вводится в специальную компьютерную программу, которая обрабатывает его, намечает оптимальное расположение деталей для резки, исходя из размеров листа. Все данные записываются на носитель и передаются непосредственно на станок.

4. Раскрой листа.

Оператор помещает металлический лист на рабочую поверхность станка и запускает автоматизированный процесс резки.

5. Поставка готовых изделий заказчику.

Небольшие заказы поставляются в течение двух-трёх дней, при изготовлении больших объёмов заказчик получает готовые изделия партиями.

Появились вопросы?
Напишите нам в вотсап

Преимущества резки плазмой

  • Станки с ЧПУ обеспечивают высокую точность реза и качество обработки заготовок. 
  • Автоматизация производства гарантирует минимальный процент брака. 
  • Производительные станки могут работать круглосуточно, позволяя быстро выпускать большие объёмы. 
  • Можно заказать производство закладных деталей, пластин, фланцев для трубопроводов, металлических заготовок для токарной и слесарной обработки в точном соответствии с параметрами, указанными в чертеже.

Услуга плазменной резки от профессионалов обеспечивает реализацию проекта любой сложности.

Image01.jpg

← К списку публикаций
Посетите раздел по теме:
Плазменная резка

Читайте также по теме

Как выбирать цоколи для возведения моста: основные различия
Как выбирать цоколи для возведения моста: основные различия
02.10.2020
Мостовой цоколь служит основанием для крепления барьерных ограждений, которые обеспечивают безопасность эксплуатации мостов и эстакад.
Открыть целиком
Скрытые от глаз стороны производства: всё о станке для плазменной резки
Скрытые от глаз стороны производства: всё о станке для плазменной резки
02.10.2020
Станок для плазменной резки применяется для раскроя металлического листа и производства различных деталей.
Открыть целиком
Простое решение непростой задачи: цоколи ЦМ для надёжного возведения моста
Простое решение непростой задачи: цоколи ЦМ для надёжного возведения моста
02.10.2020
Мостовые цоколи ЦМ применяются при строительстве или реконструкции мостов и служат для крепления барьерных ограждений.
Открыть целиком