Водоотводное устройство ВУ-180 на заказ от завода «Атлант Металл»
ALT картинки первого блока
Собственное
производство
ALT картинки второго блока
Доставка
на объект
ALT картинки третьего блока
Срочное
изготовление
8 (495) 374-71-73 Идентификатор участника ЭДО (GUID)
2BM-7723874370-772301001-2016 03160115363758672

Водоотводное устройство ВУ-180

Напрямую от производителя Водоотводное устройство ВУ-180 От 26230 руб.
Заказ услуги

Водоотводное устройство ВУ-180

Водоотводное устройство ВУ-180

Водоотводные устройства ВУ-180 предназначены для сбора и отведения атмосферных осадков с уровня дорожного полотна и с уровня гидроизоляции, расположенной непосредственно под асфальтовым покрытием.

Применение водоотводных воронок обеспечивает быстрый вывод воды, предотвращая её скопление внутри полотна, которое вызывает преждевременное разрушение железобетонных конструкций и сокращает срок службы эстакад и мостов.

Виды дренажных устройств

  • Дождеприёмные решётки – устанавливаются в местах, где вероятна максимальная концентрация водяных потоков (в желобах, на нижних зонах эстакад).
  • Водоотводные воронки – устанавливаются в низинах и местах, наиболее подверженных скоплению воды от атмосферных осадков, служат для выведения влаги с уровня дорожного полотна и уровня гидроизоляции.

Особенности водоотводных воронок

Эффективность дренажных воронок обеспечивается спецификой их конструкции. Воронки ВР 180.700.500 имеют широкий раструб, диаметр которого составляет 700 мм при длине устройства 500 мм. Возможно также изготовление изделий в увеличенном исполнении (ВР 180.700.750) – в этом случае длина увеличивается до 750 мм.

Установка воронок осуществляется на этапе заливки бетона. В некоторых случаях её монтируют непосредственно в бетон, устанавливая в специально подготовленное для этой цели отверстие. Внутрь воронки помещается водоотводное кольцо, высота которого зависит от толщины дорожного полотна.

При избыточной высоте необходимо опустить изделие ниже при бетонировании. Важно, чтобы кромки воронки располагались ниже уровня гидроизоляционного слоя. Такое расположение позволит влаге беспрепятственно стекать прямо в раструб воронки.

Благодаря конструктивным особенностям устройства, нагрузка равномерно распределяется по поверхности, а слой гидроизоляции заводится прямо в раструб.

Основное преимущество устройства – высокая пропускная способность, которая обеспечивает эффективность сбора и вывода воды непосредственно из внутренних слоёв дорожного полотна. Таким образом, водоотводная воронка решает задачу, с которой не справляются традиционные ливневые каналы.

Срок эксплуатации изделий составляет около 25 лет, они долговечны, надёжны, не подвержены коррозии и преждевременному износу.

Выполненные заказы
Чугунный водоотвод 3
Чугунный водоотвод 3
Чугунный водоотвод 4
Чугунный водоотвод 4
Чугунный водоотвод 5
Чугунный водоотвод 5
Чугунный водоотвод 6
Чугунный водоотвод 6
Чугунный водоотвод 7
Чугунный водоотвод 7
Чугунный водоотвод 9
Чугунный водоотвод 9
Чугунный водоотвод 10
Чугунный водоотвод 10
Чугунный водоотвод 11
Чугунный водоотвод 11
Чугунный водоотвод 12
Чугунный водоотвод 12
Чугунный водоотвод 13
Чугунный водоотвод 13
Чугунный водоотвод 14
Чугунный водоотвод 14
Чугунный водоотвод 15
Чугунный водоотвод 15
Чугунный водоотвод 16
Чугунный водоотвод 16
Чугунный водоотвод 17
Чугунный водоотвод 17
Чугунный водоотвод 18
Чугунный водоотвод 18
Чугунный водоотвод 19
Чугунный водоотвод 19
Чугунный водоотвод 20
Чугунный водоотвод 20
Чугунный водоотвод 1
Чугунный водоотвод 1
Чугунный водоотвод 2
Чугунный водоотвод 2
Чугунный водоотвод 8
Чугунный водоотвод 8

Производство и оборудование



Наш завод имеет большой станочный парк как универсального, так и специализированного оборудования для обработки металла.



На первом этапе материал попадает в заготовительный цех, где происходит предварительная обработка металла и он превращается в Заготовку. Здесь происходит резка (плазменная, механическая), галтование (очистка металла), гибка, пробивка, сверление отверстий и зенкование.



Далее Заготовка попадает в сварочный цех, где происходит сварка, метод которой выбирается исходя из технического задания (механизированная под флюсом, полуавтоматическая, аргоно-дуговая).



Последний этап изготовления в цепочке технологического процесса- это покраска. В Малярной камере происходит перенос финишного материала на изделие (Грунт, Эмаль, Цинкосодержащие покрытия и другие). Перед покраской изделия зачищаются и обезжириваются.


77865.jpg6676.jpg
54548.jpg


Гибочный пресс И1330
Назначение:
Оборудование для гибки листового и полосового материала
Область применения:
Отличительной особенностью листогибочного пресса И1330 является то, что он комплектуется универсальным V-образным штампом, который с помощью гибки позволяет получить детали сложного профиля. Листогибочный пресс И1330 имеет номинальное усиление в 100 тонн и длина стола в 2500 мм, что позволяет осуществлять качественную гибку полосы или листа.
Дополнительно для увеличения производительности комплектация листогибочного пресса И1330 включает в себя два передних упора, которые возможно использовать в качестве приемного стола, в случае если изготавливается небольшая партия заготовок и задний механизированный упор, который служит для точного позиционирования изгибаемой заготовки.
Используется в случае:
Максимальная толщина заготовки: 12мм, максимальная длина заготовки: 2500мм
Основные характеристики:
Номинальное усилие пресса, кН 1 000
Длина стола и ползуна, мм 2 500
Ширина стола, мм 200
Расстояние между стойками станины в свету, мм 2 125
Расстояние между столом и ползуном, мм 300
Расстояние от оси ползуна до станины (вылет), мм 250
Число непрерывных ходов, мин. 40; 10
Ход ползуна, мм 80
Система управления релейная
Гарантия
Гарантия соблюдения ГОСТов
при изготовлении деталей
Один год гарантии
на все выполненные заказы
Мы уверены в качестве производимой нами продукции и даем гарании при правильной эксплуатации металлоконструкций - 1 год. И даже по истечении года Вы всегда можете обратиться к нам за консультацией, если у Вас возникнут вопросы по произведенному нами навесу или любой другой металлоконструкции.
Партнеры
Завод «Атлант» изготавливает множество видов металлопродукции. Клиенты могут заказать не только типовые изделия, но и детали и проекты, сделанные по индивидуальному заказу. Налаженное производство и полностью готовые работающие производственные линии позволяют изготавливать продукцию в больших масштабах.
Отзывы
Завод металлических конструкций ООО "Атлант" является нашим партнёром в сфере изготовления и ремонта металлических конструкций и изделий. За время сотрудничества ООО "СК Атлант" подтвердил свой высочайший профессиональный статус...
Наша фирма сотрудничает с компанией ООО «СК Атлант» с 2014 года. За это время завод «Атлант» поставил в наш адрес большое количество различных металлических изделий и конструкций, а также выполнял работы по монтажу металлических конструкций на наших объектах...
Благодарим за работу завод Атлант (ООО «СК Атлант»), который на протяжении 2-х лет выполняет ремонт металлических частей грузовых автомобилей и спецтехники нашего автопарка. Приятно работать с профессионалами своего дела. Все работы проводятся точно в срок и высокого качества...

Контакты

Отдел продаж:
Все вопросы по сотрудничеству, предложения и отзывы

отправляйте на нашу почту: info@zavod-atlant.ru

Наш офис:

Адрес: г. Подольск, Лобачева ул., дом 30, здание произвенное, лит К, офис 7, этаж 3

График работы: 8:00 - 17:00