Детали для мостов
Напрямую от производителяДетали для мостов

Цоколя – тип закладных металлических деталей для крепления барьерных ограждений. В конструкции цоколей всегда имеются отверстия с резьбой для крепления стоек барьерных ограждений, а также «юбка» из листового металла, которая необходима для крепления цоколя к закладной детали. Кроме того, эта «юбка» создает полость между закладной деталью и опорной поверхностью цоколя, которая заполняется при монтаже цементным раствором. Такая конструкция обеспечивает очень высокую конструктивную прочность и надежность барьерного ограждения в аварийных ситуациях на дороге, тем самым повышая безопасность дорожного движения.
Закладные детали – металлические изделия, служащие своеобразным переходом от бетонных конструкций к металлическим. Нижняя часть закладной представляет собой арматурные стержни, и увязывается ими в общий арматурный каркас несущих бетонных конструкций. Верхняя часть закладной детали, которая выступает из бетона – это или фланец с резьбовыми отверстиями, или пластина под приварку стоек, кронштейнов, поясов ферм и иных металлических конструкций.

Фалнец и пластины – элементарная составная часть многих деталей и сооружений. Фланец – это пластина или с простыми, или с резьбовыми отверстиями. На нашем производстве пластины и фланцы выполняются на точных станках плазменной резки. Резьбовые отверстия выполняются на сверлильных станках с последующей нерезкой резьбы на специальном оборудовании.
Кронштейны для лотков и кабельных каналов. Производятся как правило из горячекатаных уголков. Укомплектовываются шпильками, метизами, хомутами специального изготовления. Эти конструкции служат опорой для кабельных каналов, водоотводных лотков и иных подвешиваемых коммуникаций.
Кронштейны-хомуты в мостовых сооружениях – это особый вид кронштейна из полосы, который служит точкой крепления водоотводных лотков.
Воронки из тонколистовой нержавеющей стали, применяются на ряду с типовыми чугунными воронками. Заготовка производится на станке плазменной резки с ЧПУ, затем заготовка вальцуется в конический элемент, который после сваривается в конечное изделие.
Производство и оборудование
Наш завод имеет большой станочный парк как универсального, так и специализированного оборудования для обработки металла.
На первом этапе материал попадает в заготовительный цех, где происходит предварительная обработка металла и он превращается в Заготовку. Здесь происходит резка (плазменная, механическая), галтование (очистка металла), гибка, пробивка, сверление отверстий и зенкование.
Далее Заготовка попадает в сварочный цех, где происходит сварка, метод которой выбирается исходя из технического задания (механизированная под флюсом, полуавтоматическая, аргоно-дуговая).
Последний этап изготовления в цепочке технологического процесса- это покраска. В Малярной камере происходит перенос финишного материала на изделие (Грунт, Эмаль, Цинкосодержащие покрытия и другие). Перед покраской изделия зачищаются и обезжириваются.



Ампераж 30 – 125 А
Толщина ручной резки, разделительная 55 мм
Толщина ручной резки, рекомендуемая 38 мм
Толщина механиз. резки, с авто рег. высоты 25 мм
Толщина механиз. резки, без авто рег. высоты 22 мм
Строжка, съём металла в час 12,5 кг
Строжка, глубина / ширина 4,3-7,9 х 6,1-9,9 мм
ПВ 35 %
ПВ 50 %
ПВ 100 % 125 А
Рекомендованные скорость и давление подачи воздуха внешнего источника 260 л/мин. при 5,9 бар
Требования к генератору при MAX показателях 40 кВт
Длина резака, ручной 7,6 / 15,2 / 22,8 м
Длина резака, механизированный 4,5 / 7,6 / 10,7 / 15,2 / 22,8 м
Наибольший диаметр сверления в стали 45 ГОСТ 1050-74, мм 25
Расстояние от оси шпинделя до направляющих колонны, мм 250
Наибольший ход шпинделя, мм 200
Наибольшее (установочное) перемещение сверлильной головки, мм 170
Перемещение шпинделя за один оборот штурвала, мм 122.46
Рабочая поверхность стола, мм 400x450
Наибольший ход стола, мм 270
Установочный размер Т-образных пазов в столе по ГОСТ 1574-75: - центрального 14H9; - крайних 14H11
Расстояние между двумя Т-образными пазами по ГОСТ 6569-75, мм 80
Количество скоростей 12
Пределы частоты вращения шпинделя, 1/мин 45-2000
Количество подач 9
Пределы подач, мм/об 0.1-1.6
Наибольшее количество нарезаемых отверстий в час 60
Род тока питающей сети Трехфазный

при изготовлении деталей

на все выполненные заказы
































Контакты
отправляйте на нашу почту: info@zavod-atlant.ru
Адрес: г. Подольск, Лобачева ул., дом 30, здание произвенное, лит К, офис 7, этаж 3
График работы: 8:00 - 17:00
Оставьте свой номер и мы с удовольствием перезвоним Вам прямо сейчас.