Фундаменты опор освещения
Напрямую от производителяТипы закладных деталей для опор освещения
Закладные элементы фундаментов опор освещения (закладные детали фундаментов) применяются для крепления фланцевых опор освещения. Они производятся из круглых труб, листового горячекатаного проката методом ручной дуговой сварки. В верхней части трубы вырезается окно для ввода и вывода кабеля питания опоры освещения.
Стоит отметить, что фланцы в закладных деталях опор освещения бывают круглой или квадратной формы.
Выносные фундаменты – Г-образная неразъемная сварная конструкция, состоящая из вертикальной круглой трубы, подлежащей бетонированию, с приваренной к ней консольно выносым элементом из той же трубы с фланцем для крепления опоры.
Консоли силовых опор – элемент фундамента, который позволяет вынести точку крепления опоры освещения за ось основного закладного элемента. В такой конструкции основная закладная бетонируется в удобном для этого месте, к ней при помощи фланцевого соединения крепится консоль, на которую, в свою очередь устанавливается опора освещения. Такие конструкции часто можно встретить на автомагистралях, эстакадах.
Основные параметры этих изделий заранее рассчитаны, и приведены в соответствующих таблицах. При необходимости, возможно изготовление нестандартных деталей.
Антикоррозионное покрытие
Тип антикоррозионного покрытия выбирает Заказчик, исходя из требований технической документации (проекта). Возможны следующие варианты покрытий:
- грунтовка Гф-021 в 2 слоя – минимальная защита от коррозии,
- грунтовка Гф-021 + окраска эмалью,
- цинкосодержащая грунтовка (Цинол, Цинкор-Барьер и т. д.),
- битумная мастика,
- горячее цинкование,
- гальваническое цинкование.
Производство и оборудование
Наш завод имеет большой станочный парк как универсального, так и специализированного оборудования для обработки металла.
На первом этапе материал попадает в заготовительный цех, где происходит предварительная обработка металла и он превращается в Заготовку. Здесь происходит резка (плазменная, механическая), галтование (очистка металла), гибка, пробивка, сверление отверстий и зенкование.
Далее Заготовка попадает в сварочный цех, где происходит сварка, метод которой выбирается исходя из технического задания (механизированная под флюсом, полуавтоматическая, аргоно-дуговая).
Последний этап изготовления в цепочке технологического процесса- это покраска. В Малярной камере происходит перенос финишного материала на изделие (Грунт, Эмаль, Цинкосодержащие покрытия и другие). Перед покраской изделия зачищаются и обезжириваются.
Позволяет работать как вертикально, так и горизонтально.
Максимальный размер труб - 60х60х3, 70х50х3, 80х40х3 мм
Мощность двигателя, кВт 2,2
Питание электродвигателя, В 380
Скорость вращения вальцов, об/мин 13
Диаметр вальцов, мм 50
Размер упаковки, мм 1000х820х1550
Вес нетто/брутто, кг 450/582
Питание 3 фазы, 400В
Размеры (Д x Ш x В) [мм] 900 x 850 x 1700
Вес [кг] 450
Макс. ø кольцевой фрезы 100 мм
Макс. ø спирального сверла 32 мм
Макс. ø зенкера 100 мм
Рабочий ход 280 мм
Стандартный держатель WELDON 19/ КМ 3
Мощность двигателя 1 800 BT
Частота вращения 50-130/160-450 об/мин
Размеры магнита 110 х 220 мм
Прижимная сила магнита 26 000 Н
Основание Поворотное
Ампераж 30 – 125 А
Толщина ручной резки, разделительная 55 мм
Толщина ручной резки, рекомендуемая 38 мм
Толщина механиз. резки, с авто рег. высоты 25 мм
Толщина механиз. резки, без авто рег. высоты 22 мм
Строжка, съём металла в час 12,5 кг
Строжка, глубина / ширина 4,3-7,9 х 6,1-9,9 мм
ПВ 35 %
ПВ 50 %
ПВ 100 % 125 А
Рекомендованные скорость и давление подачи воздуха внешнего источника 260 л/мин. при 5,9 бар
Требования к генератору при MAX показателях 40 кВт
Длина резака, ручной 7,6 / 15,2 / 22,8 м
Длина резака, механизированный 4,5 / 7,6 / 10,7 / 15,2 / 22,8 м
Регулируемая частота импульса подходит для многих сварочных требований.
Сварочный ток, А TIG: 200 MMA:180
Период нагрузки, % 60
Напряжение холостого хода, В 56
Arc Force Есть
Цифровой дисплей Есть
Характер сварочного тока AC/DC
Пульсация Да
Поджиг Бесконтактный
Режим MMA Да
Режим MIG/MAG Да
Баланс полупериодов Есть
4-х тактный режим сварки Есть
Коэффициент мощности 0.93
Класс изоляции F
Класс защиты IP21S
при изготовлении деталей
на все выполненные заказы
Контакты
отправляйте на нашу почту: info@zavod-atlant.ru
Адрес: г. Подольск, Лобачева ул., дом 30, здание произвенное, лит К, офис 7, этаж 3
График работы: 8:00 - 17:00
Оставьте свой номер и мы с удовольствием перезвоним Вам прямо сейчас.