Консоли для ОГКСф на заказ от завода «Атлант Металл»
ALT картинки первого блока
Собственное
производство
ALT картинки второго блока
Доставка
на объект
ALT картинки третьего блока
Срочное
изготовление
8 (495) 374-71-73 Идентификатор участника ЭДО (GUID)
2BM-7723874370-772301001-2016 03160115363758672

Консоли для ОГКСф

Напрямую от производителя Консоли для ОГКСф 110 руб/кг.
Заказ услуги

Применения и свойства ОГКСф – консоли и консольные закладные детали используют для передачи нагрузок от устанавливаемой опоры на фундаментный блок, горизонтальным смещением (вылетом) оси устанавливаемой стальной конструкции относительно оси фундаментного блока.


Рекомендуются следующие условия эксплуатации данных конструкций:

  • Климатические районы - II4 .. II11 по ГОСТ 16350;
  • Ветровые районы - с I по VII по СП 20.13330.2011; 
  • Внешняя среда - слабоагрессивная (по степени агрессивного воздействия) по СНиП 2.03.11.

Использование закладных элементов ОГКСф в климатических районах I4…II3 возможно, но должно быть проектно обосновано и согласовано с изготовителем. Консольные элементы изготавливаются в двух исполнениях.

Консольные закладные детали имеют несущую часть, предназначенную для установки в фундаментный блок и вынесенный по горизонтали фланец для установки опоры.

Прямые консольные элементы имеют два разнесенных узла крепления (фланцы с отверстиями) и предназначены для установки совместно с закладным элементом.

Части консольных элементов, конструктивно выступающие из фундаментного блока, защищены от коррозии в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11 и ГОСТ 9.602. По умолчанию, данные части покрываются слоем битумной мастики толщиной до 2,5 мм. Под запрос могут иметь покрытие всех наружных поверхностей битумной мастикой или оцинковываться горячим цинкованием в соответствии с ГОСТ. 9.307-89

Установка закладных элементов ОГКСф – установка консольных закладных деталей осуществляется в подготовленный котлован - после установки фланца по уровнюи достижения требуемой его ориентации подземная часть заливается бетоном. Установка прямого консольного элемента осуществляется одним из его фланцев на фланец закладной детали, установленной в обустроенный фундамент.

Крепежные элементы для установки поставляются комплектно с консолью.

Основные параметры фундамента (количество и марка бетона) в целом определяются исходя из климатических условий района эксплуатации и параметров грунта.

Установка оборудования

На свободный фланец консольного элемента устанавливается опора. В зависимости от нагрузок и конструктивных требований, для установки применяются резьбовые крепежные детали (болты, шпильки, гайки, шайбы), поставляемые комплектно с опорами.

Установку оборудования допускается проводить только после набора фундаментом требуемой прочности.


Консоли для ОГКСф


Обозначение фундаментного блока L D Масса Фланец фундаментного блока
ØА Sфл Мц n dотв
м мм кг мм мм мм шт мм
К-0,219-1,4 (фл.440x16-Мц340-8х28) 1,4 219 113 440 16 340 8 28
К-0,219-1,7 (фл.440x16-Мц340-8х28) 1,7 219 123 440 16 340 8 28
К-0,219-2,0 (фл.440x16-Мц340-8х28) 2 219 133 440 16 340 8 28
К-0,219-1,4 (фл.440x16-Мц340-8х28) 1,4 219 124 440 16 340 8 28
К-0,219-1,7 (фл.440x16-Мц340-8х28) 1,7 219 136 440 16 340 8 28
К-0,219-2,0 (фл.440x16-Мц340-8х28) 2 219 147 440 16 340 8 28
К-0,273-1,4 (фл.520x20-Мц420-8х34) 1,4 273 170 520 20 420 8 34
К-0,273-1,7 (фл.520x20-Мц420-8х34) 1,7 273 185 520 20 420 8 34
К-0,273-2,0 (фл.520x20-Мц420-8х34) 2 273 199 520 20 420 8 34
К-0,325-1,4 (фл.540x25-Мц420-8х40) 1,4 325 208 540 25 420 8 40
К-0,325-1,7 (фл.540x25-Мц420-8х40) 1,7 325 225 540 25 420 8 40
К-0,325-2,0 (фл.540x25-Мц420-8х40) 2 325 243 540 25 420 8 40
К-0,325-1,4 (фл.540x25-Мц420-10х40) 1,4 325 228 540 25 420 10 40
К-0,325-1,7 (фл.540x25-Мц420-10х40) 1,7 325 248 540 25 420 10 40
К-0,325-2,0 (фл.540x25-Мц420-10х40) 2 325 268 540 25 420 10 40
К-0,325-1,4 (фл.570x25-Мц450-10х40) 1,4 325 257 570 25 450 10 40
К-0,325-1,7 (фл.570x25-Мц450-10х40) 1,7 325 279 570 25 450 10 40
К-0,325-2,0 (фл.570x25-Мц450-10х40) 2 325 301 570 25 450 10 40
Выполненные заказы
Фундаментный блок ОГКСф
Фундаментный блок ОСф
Фундаментный блок ОГКСф
Фундаментный блок ОГКСф
Фундаментный блок
Фундаментный блок
Кронштейн 10
Кронштейн 10
Кронштейн 11
Кронштейн 11
Кронштейн 12
Кронштейн 12
Кронштейн 13
Кронштейн 13
Кронштейн 14
Кронштейн 14
Кронштейн 15
Кронштейн 15
Кронштейн 16
Кронштейн 16
Кронштейн 17
Кронштейн 17
Кронштейн 18
Кронштейн 18
Кронштейн 19
Кронштейн 19

Производство и оборудование



Наш завод имеет большой станочный парк как универсального, так и специализированного оборудования для обработки металла.



На первом этапе материал попадает в заготовительный цех, где происходит предварительная обработка металла и он превращается в Заготовку. Здесь происходит резка (плазменная, механическая), галтование (очистка металла), гибка, пробивка, сверление отверстий и зенкование.



Далее Заготовка попадает в сварочный цех, где происходит сварка, метод которой выбирается исходя из технического задания (механизированная под флюсом, полуавтоматическая, аргоно-дуговая).



Последний этап изготовления в цепочке технологического процесса- это покраска. В Малярной камере происходит перенос финишного материала на изделие (Грунт, Эмаль, Цинкосодержащие покрытия и другие). Перед покраской изделия зачищаются и обезжириваются.


77865.jpg6676.jpg
54548.jpg


Плазменная резка с ЧПУ Hypertherm powermax 125
Назначение:
Раскрой листового металла с ЧПУ
Область применения:
Аппарат плазменной резки Hypertherm PowerMax 125 представляет собой самую мощную и эффективную систему воздушно-плазменной резки во всем семействе аналогичных продуктов. Система обеспечивает резку металлов толщиной до 57 мм со скоростью 125 мм/мин. 100 %-ный рабочий цикл и надежность системы Powermax позволяют ей отлично справляться с самыми сложными заданиями по резке и строжке металла.
Используется в случае:
максимальная толщина пробивки- 35мм, м
Основные характеристики:
Сеть 3 ~ фазн.
Ампераж 30 – 125 А
Толщина ручной резки, разделительная 55 мм
Толщина ручной резки, рекомендуемая 38 мм
Толщина механиз. резки, с авто рег. высоты 25 мм
Толщина механиз. резки, без авто рег. высоты 22 мм
Строжка, съём металла в час 12,5 кг
Строжка, глубина / ширина 4,3-7,9 х 6,1-9,9 мм
ПВ 35 %
ПВ 50 %
ПВ 100 % 125 А
Рекомендованные скорость и давление подачи воздуха внешнего источника 260 л/мин. при 5,9 бар
Требования к генератору при MAX показателях 40 кВт
Длина резака, ручной 7,6 / 15,2 / 22,8 м
Длина резака, механизированный 4,5 / 7,6 / 10,7 / 15,2 / 22,8 м
Видео
Гарантия
Гарантия соблюдения ГОСТов
при изготовлении деталей
Один год гарантии
на все выполненные заказы
Мы уверены в качестве производимой нами продукции и даем гарании при правильной эксплуатации металлоконструкций - 1 год. И даже по истечении года Вы всегда можете обратиться к нам за консультацией, если у Вас возникнут вопросы по произведенному нами навесу или любой другой металлоконструкции.
Наша команда
Зацепин Кирилл Андреевич
Зацепин
Кирилл
Андреевич
Генеральный Директор
Ленев Андрей Николаевич
Ленев
Андрей
Николаевич
Технический Директор
Зацепин Андрей Леонидович
Зацепин
Андрей
Леонидович
Руководитель отдела Логистики и Закупок
Велигодский Артем Игоревич
Велигодский
Артем
Игоревич
Начальник ПТО
Партнеры
Завод «Атлант» изготавливает множество видов металлопродукции. Клиенты могут заказать не только типовые изделия, но и детали и проекты, сделанные по индивидуальному заказу. Налаженное производство и полностью готовые работающие производственные линии позволяют изготавливать продукцию в больших масштабах.
Отзывы
Завод металлических конструкций ООО "Атлант" является нашим партнёром в сфере изготовления и ремонта металлических конструкций и изделий. За время сотрудничества ООО "СК Атлант" подтвердил свой высочайший профессиональный статус...
Наша фирма сотрудничает с компанией ООО «СК Атлант» с 2014 года. За это время завод «Атлант» поставил в наш адрес большое количество различных металлических изделий и конструкций, а также выполнял работы по монтажу металлических конструкций на наших объектах...
Благодарим за работу завод Атлант (ООО «СК Атлант»), который на протяжении 2-х лет выполняет ремонт металлических частей грузовых автомобилей и спецтехники нашего автопарка. Приятно работать с профессионалами своего дела. Все работы проводятся точно в срок и высокого качества...

Контакты

Отдел продаж:
Все вопросы по сотрудничеству, предложения и отзывы

отправляйте на нашу почту: info@zavod-atlant.ru

Наш офис:

Адрес: г. Подольск, Лобачева ул., дом 30, здание произвенное, лит К, офис 7, этаж 3

График работы: 8:00 - 17:00