Консоли для ОСф
Напрямую от производителя 110 руб/кг.
Применения и свойства ОСф – консоли и консольные закладные детали используют для передачи нагрузок от устанавливаемой опоры на фундаментный блок, горизонтальным смещением (вылетом) оси устанавливаемой стальной конструкции относительно оси фундаментного блока.
Рекомендуются следующие условия эксплуатации данных конструкций:
- Климатические районы - II4 .. II11 по ГОСТ 16350;
- Ветровые районы - с I по VII по СП 20.13330.2011;
- Внешняя среда - слабоагрессивная (по степени агрессивного воздействия) по СНиП 2.03.11.
Использование закладных элементов ОСф в климатических районах I4…II3 возможно, но должно быть проектно обосновано и согласовано с изготовителем. Консольные элементы изготавливаются в двух исполнениях.
Консольные закладные детали имеют несущую часть, предназначенную для установки в фундаментный блок и вынесенный по горизонтали фланец для установки опоры.
Прямые консольные элементы имеют два разнесенных узла крепления (фланцы с отверстиями) и предназначены для установки совместно с закладным элементом.
Части консольных элементов, конструктивно выступающие из фундаментного блока, защищены от коррозии в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11 и ГОСТ 9.602.
По умолчанию, данные части покрываются слоем битумной мастики толщиной до 2,5 мм. Под запрос могут иметь покрытие всех наружных поверхностей битумной мастикой или оцинковываться горячим цинкованием в соответствии с ГОСТ. 9.307-89
Установка закладных элементов ОСф
Установка консольных закладных деталей осуществляется в подготовленный котлован - после установки фланца по уровню и, достижения требуемой его ориентации, подземная часть заливается бетоном. Установка прямого консольного элемента осуществляется одним из его фланцев на фланец закладной детали, установленной в обустроенный фундамент.
Крепежные элементы для установки поставляются комплектно с консолью. Основные параметры фундамента (количество и марка бетона) в целом определяются исходя из климатических условий района эксплуатации и параметров грунта.
Установка оборудования
На свободный фланец консольного элемента устанавливается опора. В зависимости от нагрузок и конструктивных требований, для установки применяются резьбовые крепежные детали (болты, шпильки, гайки, шайбы), поставляемые комплектно с опорами.
Установку оборудования допускается проводить только после набора фундаментом требуемой прочности.
Обозначение фундаментного блока | L | D | Масса | Фланец фундаментного блока | ||||
ØА | Sфл | Мц | n | dотв | ||||
м | мм | кг | мм | мм | мм | шт | мм | |
К-0,219-1,4(фл. 425х16-Мц350-8х28) | 1,4 | 219 | 133 | 425 | 16 | 350 | 8 | 28 |
К-0,219-1,7(фл. 425х16-Мц350-8х28) | 1,7 | 219 | 147 | 425 | 16 | 350 | 8 | 28 |
К-0,219-2,0(фл. 425х16-Мц350-8х28) | 2 | 219 | 159 | 425 | 16 | 350 | 8 | 28 |
К-0,273-1,4(фл. 450х16-Мц370-12х28) | 1,4 | 273 | 181 | 450 | 16 | 370 | 12 | 28 |
К-0,273-1,7(фл. 450х16-Мц370-12х28) | 1,7 | 273 | 198 | 450 | 16 | 370 | 12 | 28 |
К-0,273-2,0(фл. 450х16-Мц370-12х28) | 2 | 273 | 214 | 450 | 16 | 370 | 12 | 28 |
К-0,325-1,4(фл. 550х20-Мц450-10х34) | 1,4 | 325 | 228 | 550 | 20 | 450 | 10 | 34 |
К-0,325-1,7(фл. 550х20-Мц450-10х34) | 1,7 | 325 | 248 | 550 | 20 | 450 | 10 | 34 |
К-0,325-2,0(фл. 550х20-Мц450-10х34) | 2 | 325 | 268 | 550 | 20 | 450 | 10 | 34 |
К-0,377-1,4(фл. 570х25-Мц480-10х40) | 1,4 | 377 | 300 | 570 | 25 | 480 | 10 | 40 |
К-0,377-1,7(фл. 570х25-Мц480-10х40) | 1,7 | 377 | 322 | 570 | 25 | 480 | 10 | 40 |
К-0,377-2,0(фл. 570х25-Мц480-10х40) | 2 | 377 | 344 | 570 | 25 | 480 | 10 | 40 |
Производство и оборудование
Наш завод имеет большой станочный парк как универсального, так и специализированного оборудования для обработки металла.
На первом этапе материал попадает в заготовительный цех, где происходит предварительная обработка металла и он превращается в Заготовку. Здесь происходит резка (плазменная, механическая), галтование (очистка металла), гибка, пробивка, сверление отверстий и зенкование.
Далее Заготовка попадает в сварочный цех, где происходит сварка, метод которой выбирается исходя из технического задания (механизированная под флюсом, полуавтоматическая, аргоно-дуговая).
Последний этап изготовления в цепочке технологического процесса- это покраска. В Малярной камере происходит перенос финишного материала на изделие (Грунт, Эмаль, Цинкосодержащие покрытия и другие). Перед покраской изделия зачищаются и обезжириваются.
Ампераж 30 – 125 А
Толщина ручной резки, разделительная 55 мм
Толщина ручной резки, рекомендуемая 38 мм
Толщина механиз. резки, с авто рег. высоты 25 мм
Толщина механиз. резки, без авто рег. высоты 22 мм
Строжка, съём металла в час 12,5 кг
Строжка, глубина / ширина 4,3-7,9 х 6,1-9,9 мм
ПВ 35 %
ПВ 50 %
ПВ 100 % 125 А
Рекомендованные скорость и давление подачи воздуха внешнего источника 260 л/мин. при 5,9 бар
Требования к генератору при MAX показателях 40 кВт
Длина резака, ручной 7,6 / 15,2 / 22,8 м
Длина резака, механизированный 4,5 / 7,6 / 10,7 / 15,2 / 22,8 м
при изготовлении деталей
на все выполненные заказы
Контакты
отправляйте на нашу почту: info@zavod-atlant.ru
Адрес: г. Подольск, Лобачева ул., дом 30, здание произвенное, лит К, офис 7, этаж 3
График работы: 8:00 - 17:00
Оставьте свой номер и мы с удовольствием перезвоним Вам прямо сейчас.