
Процесс токарной обработки заключается в снятие с детали слоя (припуска) резцом при непрерывном вращении детали вокруг своей оси. Данные метод очень распространен, так как очень распространены детали, по форме являющиеся телами вращения. Такие делали как фланцы, валы, втулки, штуцера, фундаментные болты и т.п. применяются практически в любой сфере производства и строительства. В связи с этим токарная обработка широко востребована.
На нашем производстве имеется два токарных станка- 16К20 и 1И611П. Данное оборудование позволяет производить токарную обработку металлов и пластиков достаточно большой номенклатуры. Мы изготавливаем как типовые детали по ГОСТ, ОСТ, DIN и другим стандартам, так и по индивидуальным чертежам.
Основные виды токарной продукции:
- Вал
- Фланец
- Втулка
- Болт (фундаментный болт)
- Ось
- Корпус
- Штуцер

Преимуществом нашего Завода является гибкость и скорость работы. Наши станки работают в 2 смены, оснащены высокопроизводительным инструментом и оснасткой. На все изделия мы выдаем полный комплект документов- паспорта и сертификаты. Если у Вас есть нестандартные задачи, в которых необходимо применить инженерный подход, то мы также можем помочь в этом. Также существенным преимуществом является то, что на нашем заводе есть заготовительное производство- заготовки для токарной обработки могут изготавливаться несколькими, наиболее эффективными методами- путем раскроя сортового проката (круг, квадрат, шестигранник) на ленточнопильном станке, а также путем раскроя листового проката на плазменной резке с ЧПУ. Это позволяет получить заготовку, которая максимально приближена по своей форме к окончательному изделию. Большинство самых распространенных сталей всегда есть на нашем складе.
Цена на токарную обработку рассчитывается исходя из нормо-смены токаря, которая стоит у нас 6 000 руб. В эту стоимость входит стоимость инструмента, ЗП токаря, оснастка и накладные расходы компании (ИТР, аренда, эл-во и т.п.). Для расчета стоимости необходим чертеж детали и количество изделий в партии.
Производство и оборудование
Наш завод имеет большой станочный парк как универсального, так и специализированного оборудования для обработки металла.
На первом этапе материал попадает в заготовительный цех, где происходит предварительная обработка металла и он превращается в Заготовку. Здесь происходит резка (плазменная, механическая), галтование (очистка металла), гибка, пробивка, сверление отверстий и зенкование.
Далее Заготовка попадает в сварочный цех, где происходит сварка, метод которой выбирается исходя из технического задания (механизированная под флюсом, полуавтоматическая, аргоно-дуговая).
Последний этап изготовления в цепочке технологического процесса- это покраска. В Малярной камере происходит перенос финишного материала на изделие (Грунт, Эмаль, Цинкосодержащие покрытия и другие). Перед покраской изделия зачищаются и обезжириваются.



Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм 250
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм 125
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм 500
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 25
Наибольший диаметр прутка, мм 24
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 20..2000
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М Морзе 4
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 4
Наибольшая длина хода каретки, мм 500
Пределы рабочих подач продольных, мм/об 0,01..1,8
Пределы рабочих подач поперечных, мм/об 0,005..0,9
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм 0,2..48
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых 24..0,5
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных 0,2..30
Количество электродвигателей на станке 3
Мощность электродвигателя главного привода, кВт 3
Тип электродвигателя главного привода АОЛ2-32-4
Мощность электродвигателя гидростанции, кВт 0,08
Тип электродвигателя электростанции АОЛ-012-4
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт 0,05
Насос охлаждения (помпа) ПА-22
Габариты станка (длина ширина высота), мм 1770_970_1300
Масса станка, кг 1120
Диаметр обработки над суппортом, мм 220
Расстояние между центрам 1000 / 1500
Размер внутреннего конуса в шпинделе Морзе 6 М80*
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 55
Максимальная масса заготовки, закрепленной в патроне, кг 300
Максимальная масса детали, закрепленной в центрах, кг 1 300
Число ступеней вращения шпинделя, шт. 23
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя 12
Пределы частот прямого вращения шпинделя, мин-1 12,5 - 2 000
Пределы частот обратного вращения шпинделя, мин-1 19 - 2 420
Число ступеней рабочих подач - продольных 42
Число ступеней рабочих подач - поперечных 42
Пределы рабочих подач - продольных, мм/об 0.7 - 4,16
Пределы рабочих подач - поперечных, мм/об 0,035-2,08
Число нарезаемых метрических резьб 45
Число нарезаемых дюймовых резьб 28
Число нарезаемых модульных резьб 38
Число нарезаемых питчевых резьб 37
Число нарезаемых резьб - архимедовой спирали 5
Наибольший крутящий момент, кНм 2
Наибольшее перемещение пиноли, мм 200
Поперечное смещение корпуса, мм ±15
Наибольшее сечение резца, мм 25

при изготовлении деталей

на все выполненные заказы
































Контакты
отправляйте на нашу почту: info@zavod-atlant.ru
Адрес: г. Подольск, Лобачева ул., дом 30, здание произвенное, лит К, офис 7, этаж 3
График работы: 8:00 - 17:00
Оставьте свой номер и мы с удовольствием перезвоним Вам прямо сейчас.